001332锡装股份：

    主要从事：金属压力容器的研发、设计、制造、销售及相关技术服务，目前已形成：以换热压力容器、反应压力容器、储存压力容器、分离压力容器和海洋油气装置模块为主的非标压力容器产品系列。

    产品主要应用于：炼油及石油化工、基础化工、核电及太阳能发电、高技术船舶及海洋工程等领域。 

    公司一直以“科技强企，服务全球”作为发展战略，以“高端产品，高端市场”作为发展定位。

    公司作为江苏省高新技术企业、江苏省高效传热与节能工程技术研究中心和江苏省博士后创新实践基地，高度重视产品研发，目前已拥有 61 项专利（6项发明专利和 55 项实用新型专利）以及 1 项独占许可发明专利。 

    多年深耕于高端压力容器领域，使得公司在新能源、高效节能装备和模块化、集成化领域已有颇多斩获，多项产品及技术工艺填补了国内空白：

     公司研制的“烧结型高通量换热管”打破了国外产品在该领域的垄断地位，帮助国内多家大型能源企业成功实现进口替代，降低了投资成本的同时，实现了节能降碳目标，突破了技术和产能的约束。随着国内大型炼化和化工项目的陆续开工建设，以及节能减排的大趋势，对高通量换热器的需求进一步增加。

    公司研发和生产的“烧结型高通量换热管”沸腾换热系数为光管（普通换热管）的 3 倍以上。 该产品2017年8月被认定为江苏省专精特新产品，并于2021 年 1月再次通过专精特新产品复核认定。

   “换热压力容器”又称热交换器，是一种将不同温度的流体进行热量交换的装备，广泛应用于石油、化工、电力、太阳能、核能、航空航天、海洋工程以及环保等领域。

     公司研制的“高效节能降膜式蒸发器”的质量与技术指标均已媲美海外同系列高端进口产品。

    公司与华东理工大学产学研合作开发了具有自主知识产权的新型高效降膜式蒸发装备并成功实现产业化。相比传统蒸发设备，降膜式蒸发设备传热效率提高约 40%，能耗减少约 30%；2017 年，该技术被列入国家发改委及工信部重点节能技术推广计划，经中国石油和化学工业联合会技术鉴定，该技术中的新型液体分布装置、管口布膜器及高效换热元件技术属国内首创，整体技术达到国际先进水平，可替代进口产品，打破了国外技术垄断。

    随着石油化工、太阳能发电以及海洋工程等下游行业节能减排力度的不断加强，高效换热器------如典型的高通量换热器和高效降膜式蒸发设备，将逐渐替代换热效率低的普通换热器。

    发改委在 2022 年 2 月发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022 年版）》中，有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南，将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向。     在太阳能发电领域，公司掌握了太阳能光热电厂蒸汽发生系统和油盐换热器等核心装备的设计及制造技术。公司成功自主设计、制造的油盐换热器是光热电厂的核心设备，公司已成为全球为数不多的掌握该领域核心技术的厂家之一。

    “油盐换热器”是槽式太阳能光热发电站储热系统中最为关键的装备，油盐换热器的传热效率和运行稳定性直接影响整个储热系统的性能。

     多晶硅生产企业需要大量使用金属压力容器产品，而且对设备的质量以及可靠性要求极高，公司凭借自身高端压力容器制造的综合实力，已经与多家大型多晶硅企业建立了良好的合作关系，获得了高端换热器产品及关键反应器产品的订单，公司目前已成为国内该领域的主要供应商之一。

    “反应压力容器”是一种实现液液、气液、液固、气液固等多种不同物质反应过程的装备，广泛应用于石油、化工以及冶金等领域。

     锡装股份凭借着强大的综合竞争实力获得了国内外众多大型企业集团的认可，是中国石油、中国石化、中国海油、中国核电、中广核、中化集团、壳牌石油（Shell）、埃克森美孚（ExxonMobil）、英国石油公司（BP）、加拿大森科能源（SUNCOR）、巴斯夫（BASF）、霍尼韦尔（Honeywell）、法马通（Framatome）、

瓦锡兰（Wrtsil）、蒂森克虏伯（ThyssenKrupp）、福陆（Fluor）、嘉科（Jacobs）和日挥株式会社（JGC）等国内外众多大型企业集团的合格供应商。公司通过与主要的跨国企业集团建立起稳定的合作关系，从而切入各个国家和地区市场，以点带面，逐步将公司业务拓展到欧洲、美国、加拿大、日本、东南亚、中东、俄罗斯、澳大利亚等国家和地区。 

    公司的产品广泛应用于：炼油及石油化工、基础化工、核电及太阳能发电、高技术船舶及海洋工程等领域，报告期内，受到上述行业需求带动，公司订单逐年增加。公司原先 年产能 13000吨，加上2021年建成的300 台（年产能约4000吨）金属压力容器，截止目前、公司已建成的设计年产能为 17000吨。  

    由于公司生产的产品为非标准化产品，不同订单对设备的种类、材质、规格、结构复杂程度、生产工艺和加工精度等方面的要求差异较大，因此公司的产能具有一定的弹性，无法精确量化。

    公司的车床、卷板机、切割机等机器设备基本可以通用，仅需要在加工设备的配置上作出一定的调整，不同类型产品的产能之间存在替代性。

本次募集资金投资项目实施后，公司将实现：

      新增 12,000 吨高效换热器（包括 5,000 吨高通量换热器（碳钢换热管）、2,000 吨高通量换热器（铜镍合金换热管）和 5,000 吨油盐换热器）。

      300 台（年产能约为4000吨）金属压力容器（其中降膜蒸发器 70 台，反应器、塔器、换热器及储罐等压力容器 230 台）的生产能力。该项目已经于2021年建厂投产。

地理位置优势：

    公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了上下游制造企业，产业链齐备，产业分工细致，供应配套完善，有利于公司将有限的资源投入到优势突出的业务环节。公司主要原材料供应企业及外协加工企业集中在长三角地区，一方面降低了原材料运输成本，提高了采购的时效性，另一方面公司可利用便利的外协加工，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，长三角地区交通运输便利，临近大型海运港口，便于公司拓展海外业务。

运营管理优势：

    公司于 1984年11月 27日设立，2014 年10月30日整体变更为股份有限公司，改制前后主营业务未发生变化。 30 余年的发展，使得公司拥有一批具有丰富管理经验及专业知识的高级管理人才，主要管理人员在压力容器行业拥有多年的实践经验，对下游行业的客户需求有深刻理解。公司形成了多部门共同协作的科学管理体系，能够为客户提供从产品设计到生产制造的多元化服务。

公司生产模式：

    （1）公司自身生产系统的职能：

    公司采用“以销定产”的生产模式，即根据客户的需求采取订单式服务的方式组织生产。主要产品由公司依据客户提出的相关技术参数或技术条件进行全面设计、加工制造，或者由客户提供设计图纸，公司按照图纸要求进行加工制造。公司产品的生产周期平均约为 6-12 个月。

    （2）外协加工业务模式：

    公司对生产负荷无法满足、边际效益较低，以及少量需要特殊设备和加工能力的工序，采用外协加工的模式。外协工序主要包括封头压制、堆焊、表面处理、成型加工、爆炸复合、结构件加工及制作等工序。公司地处的长三角地区是中国最具经济活力的城市化集聚区之一，加工业工艺发达且产能充分，公司综合考虑价格、加工质量等因素择优选择外协加工商。

公司采购品种：

    公司所涉及的采购品分为主材、辅材两类，主材为不锈钢板、碳钢板、特材板、换热管和锻件等，辅材主要为焊材、五金、紧固件和垫片等。由于公司产品属于订单式生产，因此公司对产品主材通常采用“以产定购”的采购模式，即按订单组织原材料采购；辅材则备有一定量的安全库存。 

产品与生产计划：

     公司将通过采用新技术、新设计、新材料、新工艺及先进的研发、试验和检验装备，加大研发投入，加快产品研发和技术创新，进一步丰富公司产品种类，完善公司产品体系。公司将以本次募集资金投资项目的实施为契机，形成年产 5,000 吨高通量换热器（碳钢换热管）、5,000 吨油盐换热器、2,000 吨高通量换热器（铜镍合金换热管）和年产 300 台金属压力容器（核心产品为降膜蒸发器）的新增生产能力，实现非标金属压力容器制造流程的进一步规范化，增强产品质量的稳定性及一致性，提高生产效率；同时通过加大对高附加值和高技术含量产品的研发、生产和销售，带动公司整体产品层次的进一步提升，在全球范围内进一步拓展高端市场。

公司将在加强产品生产能力建设的基础上，延伸产业链，逐步由目前单一产品生产制造商向装置模块集成商、产品成套装备提供商转变，为客户全面地提供研发、设计、制造、集成模块及相关技术服务，将技术产品扩大及延伸至船用及海洋工程、核电、太阳能发电等新领域，以优化产品结构，提高企业的整体抗风险能力。

公司目前在建项目主要有：

1、“高效传热技术及产品研发制造基地建设项目”基建正在进行中，预计今年下半年 待基建完成并验收通过后逐步形成产能。

2、公司“生产物料配送中心建设项目”的 “生产车间”处于已完工待验收阶段；截止5月23日 子项目“研发办公楼”还处于施工前的准备阶段。整个项目还需要等全部工程结束并统一验收通过后才能正式启用。

3、“年产12000吨高效换热器生产建设项目”预计在2024年中期投产并逐步释放产能。

（来源：买股捂3年的财富号 2023-07-15 12:12） [点击查看原文]

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