企业新闻大东南：“一张膜打天下”的当代释义2016-06-12508人浏览大东南：“一张膜打天下”的当代释义说起浙江大东南集团，很多人会想到这么一句话：“一张膜打天下。” 这张膜发展到今天，该如何“打天下”？此膜自然早就非彼膜，由此及彼间，究竟有着怎样的玄机？在我市大力倡导“项目投入”的背景下，“大东南路径”又能给其他企业有着怎样的借鉴与启发？让我们先来简短回望大东南成长的背影。大东南起步初期，国内对出口纺织包装材料需求巨大，大东南果断出击，从日本引进宽幅度高透明的聚丙烯自动化生产设备，打破当时国内对于国外新型塑料包装材料的依赖，成为中纺辅料进出口公司和中国包装进出口公司的定点生产企业。此后，大东南投资2.5亿元，引进世界上最顶尖的膜生产装备——双向拉伸BOPP膜生产线。经过3年投入，不断开发新产品，大东南生产的新型多功能BOPP膜在国内几乎占据了绝大部分市场，产品替代进口，被列入国家“双加”项目，我国由进口国成为出口国，大东南也赢得了“一张膜打天下”的美誉。历史翻到了今天，全新的挑战已摆在面前。随着塑料包装膜竞争日益激烈，且应用领域长期受到局限，大东南走到了何去何从的十字路口，传统膜面临如何转型升级的考验。以黄飞刚为首的新一代大东南决策层及时调整了新的战略，毅然向新兴高端电子膜进军：锂电池隔离膜、光学膜、电容膜……“一张膜打天下”的战略定位没有变；坚持做“单打冠军”的经营策略没有变；坚持实业，心无旁鹜的信念没有变；坚持不断创新，勇立行业潮头的决心没有变。创新项目之电容器膜“办企业必须靠技术进步。”大东南自办厂第一天起，就盯牢“技改”二字。看到电子元件产业的发展带来耐高温超电容器膜的需求井喷，大东南投入4个多亿，开展“年产8000吨耐高温超电容膜项目”。“我们引进了4条国际先进水平的德国产耐高温超BOPP电容膜生产线、4台德国与日本产高速宽幅分切机和1台奥地利产废膜回收造粒设备。” 大东南相关负责人说。目前，项目在宁波已进入投产阶段。相比常规膜，超电容膜耐温性提升了30度，用它生产出来的电容器体积小、可靠性强、适用范围广、可以在较恶劣的环境下长期工作。大东南相关负责人告诉我们，过去，这类产品长期依赖国外进口，每吨要价30万元，这就意味着，谁能生产出替代进口的产品，谁就牢牢把握了国内高端膜市场的主导权。有人算了这样一笔账，“目前国内市场上家电电容器膜每吨售价仅3万元，而特种电容器膜却可以卖到20多万元，同样的原材料，经过加工生产出来的高端膜附加值提高了7倍多。”“大东南先人一步进入新材料膜市场，避免了在竞争激烈的传统电容器膜市场拼价格战，并利用核心技术推动企业跨越发展，这给其他制造企业就如何转型发展、如何创新发展上了一堂很生动的课。”有学者这么评价大东南。“我们已经掌握了特种电容器膜的核心技术，打破了长期以来国外企业的技术垄断，并将把目光投向特高压电力电容器膜和动力锂电池隔膜，力争成为国内高端电容器膜的‘领头羊’。” 大东南决策层说。创新项目之锂电池隔离膜在诸暨城西工业新城大东南股份有限公司厂区一侧，有一块占地250亩的土地，大东南投资3.6亿元的锂电池隔膜项目将在这里开展。锂电池隔膜项目是高端节能减排项目，应用于电动汽车领域。对于锂电池隔膜的前景，大东南早就有着预见性的看法：我国是世界最大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池出口国，锂电产品已经占到全球40%的市场份额，而随着电动汽车成为未来锂电池应用的核心领域，必将带动对锂电池隔膜需求的爆发式增长。据介绍，锂电池隔膜是将狭小空间内的电池正、负极板分隔开来，防止两极接触造成短路。这是锂电池材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占电池成本的1/3。“由于研发起步较晚，国产隔膜在厚度、强度、孔吸率等方面还不能得到整体兼顾，并且量产批次稳定性较差。”据大东南相关高层介绍，目前国内所需隔膜80%以上依赖进口，国内产能远远不能满足需求。为了适应市场需求，大东南分二期投资，共上8条生产线——干法双向拉伸PP隔膜生产线4条、湿法双向拉伸PE隔膜生产线4条，并配套隔膜分切机12台、原料再造粒生产设备1套、检测设备1套和环保处理辅助设备等，形成年产6000万平方米锂电池离子隔离膜的生产能力。大东南决策层告诉我们，隔膜的性能优劣，直接影响电池的容量、循环及安全性能等特性，而大东南研发的锂电池隔膜，可以极大提高电池容量，该隔膜配套相关电池，可将电动汽车持续动能从200公里提升至500公里。由于这项技术巨大的科技意义和实用价值，国家发改委补贴1600万元予以支持。我们了解到，今年6月底，锂电池隔膜项目将进入调试阶段。预计到第三季度，该项目可以投入试产。创新项目之高能动力锂离子电池全球锂离子电池生产，日本、韩国、中国形成了三分天下的格局。目前，全球锂电池的市场容量在100亿美元以上，并且每年以10%以上速度增长。在以成本优先、价值增加为竞争核心的市场经济中，谁抓住了产业链的发展和延伸，谁就抓住了增强产业竞争力、实现经济做大做强的关键和核心。在已经掌握了锂电池的核心技术——锂电池隔膜的情况下，大东南果断出击，投入3.5亿元，将产业链延伸到锂电子电池。据了解，该项目将建成圆柱电池批量生产线3条、方形电池中试线1条、研发测试中心一个，稳产后可达到年产能1.2亿Ah。对于锂电池的前景，大东南高层非常看好：“对于这类高技术绿色电池产品，符合国家产业导向。锂电池广泛应用于动力汽车、电动工具、电动玩具、数码设备等，市场潜力很大。”创新项目之PET光学膜未来光学膜行业的重点是开发电子、电器绝缘材料、电器零件、电容器、液晶显示屏等应用领域的高端功能性聚酯膜，其中应用在液晶显示器材等行业的光学级聚酯膜是重点发展的产品之一。“特殊用途的聚酯膜，如光学级聚酯膜，需求量越来越大。” 大东南决策层看到了光学膜的市场需求。反观国内光学级PET膜和光学膜行业，产能低，更多是追求产量的提高。高附加值光学膜产品产能大多集中于美、日、韩少数厂商手中。“高附加值光学膜产品供给不足，产品主要依赖进口。”大东南再次捕捉到了商机——开发PET光学膜，替代进口产品。据大东南决策层介绍，光学级PET膜主要应用于液晶显示器材，项目总投资6.6亿元，作为国家重大振兴项目，已获得财政补贴6017万元。目前，项目处于实施阶段。“项目包括两条光学级聚酯膜生产线，二台光学膜高速分切机，两套膜废料回收装置，配套国产光学膜涂布生产线、全自动包装机械等设备及检测仪器。”大东南决策层说，项目投产后将形成年产5万吨光学膜新材料，包括生产光学级聚酯膜和深加工关键光学膜。产品市场前景广阔，并将为下游液晶显示器材等行业国产化水平的提升以及聚酯膜行业产品结构的优化发挥积极作用。勇拓“蓝海”的背后是科研为基一个个高、精、尖项目的投入与产出，关键是需要科技创新，需要人才积聚。我们了解到，大东南科技创新成效十分突出，研发投入高于国内行业平均水平。企业技术中心分别被省科技厅、省经贸委确认为省级企业技术中心，曾先后五次承担国家级火炬计划项目和国家级技术创新项目。对于科技人才，大东南不惜花重金或培养或引进，目前，以教授级高级工程师及行业领先的研发人员与技术骨干团队有120余人。“我们跟中科院化学研究所、浙江大学、浙江工业大学等高校研究单位建立了广泛的校企合作关系。”大东南决策层介绍说，大东南设有多所研究院。其中，省批的独立研究院有2所（浙江省大东南膜材料研究院、浙江省大东南锂电池隔膜研究院），还同中科院化学研究所合作建立了“高性能高分子膜联合实验室”。依托这些科技力量及自身优势，大东南以科技为先导、市场为导向、效益为中心，不断加大产品研发和技术攻关力度，不断生产出高新技术产品，始终牢牢把握住市场的主导权，也开启了一片片更为宽广

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