工业4.0”，耳熟，细琢磨，抽象。2015年10月21日，为了解工业4.0究竟是如何从概念走向工程实践的，记者走进上海同济大学中德工程技术学院，这里拥有国内首个工业4.0智能工厂实验室，正触摸、感知着工业最前沿技术。 据介绍，实验室是中德学院与德国菲尼克斯、库卡机器人等公司合作，历经一年建成。实验室采用开放模式，服务于教学科研、校企合作，已先后为中国船舶、四川长虹等多家企业合作，提出面向多个行业及领域的智能制造整体设计方案。 （摄影报道：《国际金融报》柏可林）图一：科研人员在生产区域外的屏幕上检查整个系统的状态信息。图二：实验室建成以来，已接待了一批又一批参观学习的商界、学界和政界代表，尤其受到企业家的好评，与西门子、中国船舶、四川长虹等企业开展系统合作。图三：实验室拥有机器人、数控机床、传送带、智能照相机等设备，模拟了智能工厂式的横向集成。图四：同济大学师生在办公室翻阅有关工业4.0课程的课本。作为全国首开工业4.0课程的高校，同济大学旨在让学生了解当前工业领域的最新发展，培养出色的工程师人才。图五：人在实验室里可谓清闲，整个加工过程中，只需要站在安全区域按下“运行”或“停止”键，三分钟的功夫，同一条流水线上就能生产出不同的产品，达到个性化定制的目的。图六：实验室的机器人编程界面，是科员人员们在南京调试时编的，从培训到编程、调试、操作、运行耗时共2个月。图七：实验室配备了三维实时动态仿真模拟系统，生产过程在屏幕上呈现。图八：科研人员打开客户化个性化定制人机交互界面，可以实现订单下达、产品更改。图九：第一步：机器人抓取原材料，不同颜色的柱体代表不同的原材料。图十：第二步：机器人把原材料放入数控机床，进行粗加工。图十一：第三步：在传送带上，后续的原材料源源不断进入环形物流系统。图十二：第四步：机器人将另一个原材料送入立式加工中心进行个性化加工。图十三：第五步：经过加工的原材料被机器人取出后，再次进入传送带，等待通过亮着绿灯的RFID无线射频识别，这相当于升级版的条形码，能读取、写入产品的数据。图十四：第六步：工业智能相机在为产品“拍照”的同时，对产品的外观进行判别。图十五：第七步：在流水线上绕行一圈后，原材料被打造成成品，由机器人把成品放入货架。全部图片传不上来啊？

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