山东海化纯碱突破在改塔“禁区”2月10日，莱州湾畔，春寒料峭。料峭的春寒中，明媚的春光照耀在绿色的碳化塔林中。主控室电脑屏幕前，山东海化纯碱厂生产运行部部长孙风春看着三个月来碳化塔“双线”运行实时曲线图几乎变成了一条直线，感到些许欣慰。“在国内同行业运行近30年的碳化塔运行方式，我们把它改变了，改得成本消耗降低、质量产量升高、运行更加稳定！”孙风春语气沉着而富有底气。碳化工序是纯碱产量、质量、消耗的核心工序，被誉为纯碱生产的“心脏”。海化纯碱厂从1989年6月建成投产，碳化工序操作一直沿用固有模式。16台碳化塔分3组运行，随着时间延长，塔里就会结疤，成为“末期塔”。末期塔出力率会大打折扣，进而拉高各项消耗，影响生产稳定。去年10月底，孙风春顶着压力，提出改塔方案，将制碱时间由96小时缩减为80小时，减少改塔过程中的生产波动。“这可是在‘心脏’上动手术！这样改能行吗？会不会结晶变差出次品？出现问题谁负责？”改塔方案一公布，很多碳化司塔顾虑重重，一时达不成一致意见。“怕什么？大不了我们再改回来！发现问题，不敢去改，延续老习惯，说到底还是惰性意识在作怪，不敢承担责任！”孙凤春在质疑声中作出果断安排，立即进行小范围实验，用实际效果打消大家的顾虑。说干就干！去年11月初，新改塔方案在全厂全面推开。采取新方法改塔以来，碳化塔运行平稳。原先“憋塔”需要1.5小时，现在仅用40~50分钟，缩减了近50%，核心指标碳化转化率提高了5%。平均日产连创新高，各项消耗创历史最好水平。“生产平稳，质量指标才有保证，产量自然也就上来了，”孙风春说，“目前，我们正在对影响稳定运行的老习惯、老难题、老禁区，专题攻关，为各岗位择优固化操作创造条件。”“去年5月，厂长王永志提出了改观、改造、改革、全面提升管理水平‘三改一提’工作思路，在全厂开展了‘两个转变’大行动：原来习以为常的，但原本就是错误的习惯性做法，必须转变；原来可能是正确的，但现在已经不符合新形势发展要求的，也必须转变！”“只有敢于突破，才有新的收获！”孙风春看到自己掌控的指标，与“重塑行业龙头地位，打造亚洲一流制碱企业”的目标越来越近，心头涌起一股热流。春节期间，山东海化加强生产组织，落实应急预案，实现了稳产高产。1月27日~2月2日，纯碱生产54211吨，烧碱生产5712吨，溴素生产112吨。信息来源：中国海洋石油报.

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